Ezt a weboldalt az Informa PLC tulajdonában lévő egy vagy több vállalat üzemelteti, és minden szerzői jog az övék. Az Informa PLC bejegyzett székhelye: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Angliában és Walesben bejegyezve. Cégjegyzékszám: 8860726.
Az elavult technológia gyakran megnövekedett karbantartást igényel, ami gyorsan költségessé válhat. Egy cementgyár tulajdonosának is volt ilyen problémája a serleges felvonóján. A Beumer ügyfélszolgálata által végzett elemzés azt mutatja, hogy nem szükséges a teljes rendszert kicserélni, csak az alkatrészeit. Még ha a rendszer nem is a Beumertől származik, a szerviztechnikusok korszerűsíthetik a serleges felvonót és növelhetik a hatékonyságot.
„A kezdetektől fogva problémákat okozott a három serleges felvonónk” – mondja Frank Baumann, egy közepes méretű cementgyár üzemvezetője az észak-rajna-vesztfáliai Erwitte városában, Soest közelében, Németországban.
2014-ben a gyártó Duisburgban is megnyitott egy gyárat. „Itt cementet gyártunk a nagyolvasztóhoz, egy központi láncos serleges felvonót használunk keringtető serleges felvonóként a függőleges malomhoz, és két szalagos serleges felvonót a bunker betáplálásához” – mondja Baumann.
A függőleges malom központi láncával ellátott serleges felvonója már a kezdetektől fogva nagyon zajos volt, és a lánc több mint 200 mm-en rezgett. Az eredeti beszállító számos fejlesztése ellenére már rövid üzemidő után is erős kopás és elhasználódás jelentkezett. „Egyre gyakrabban kell szervizelnünk a rendszert” – mondja Baumann. Ez két okból is költséges: az állásidő és az alkatrészek miatt.
A Beumer Group 2018-ban kapta meg a kapcsolatot egy függőleges malomkeringetésű serleges felvonó gyakori leállásai miatt. A rendszerbeszállítók nemcsak serleges felvonókat szállítanak és szükség esetén utólagosan is felszerelik azokat, hanem más beszállítóktól származó meglévő rendszereket is optimalizálnak. „Ebben a tekintetben a cementgyár üzemeltetői gyakran szembesülnek azzal a kérdéssel, hogy mi lenne a gazdaságosabb és célzottabb intézkedés: egy teljesen új üzem építése vagy egy esetleges korszerűsítés” – mondja Marina Papenkort, a Beumer Explain groups ügyfélszolgálati regionális értékesítési vezetője. „Ügyfélszolgálatunkon keresztül segítünk ügyfeleinknek költséghatékony módon megfelelni a jövőbeni teljesítmény- és műszaki követelményeknek a korszerűsítések és fejlesztések keretében. Ügyfeleink tipikus kihívásai közé tartozik a megnövekedett termelékenység, a megváltozott folyamatparaméterekhez való alkalmazkodás, az új anyagok, az optimalizált rendelkezésre állás és a meghosszabbított karbantartási intervallumok, a könnyen karbantartható kialakítás és a csökkentett zajszint.” Ezenkívül az Ipar 4.0-hoz kapcsolódó összes új fejlesztés, például a szalagvezérlés vagy a folyamatos hőmérséklet-szabályozás, szerepel a módosítások között. A Beumer Group egyablakos szolgáltatást nyújt, a műszaki méretezéstől a helyszíni összeszerelésig. Az előnye, hogy csak egy kapcsolattartó pont van, ami csökkenti a szervezés és a koordináció költségeit.
A jövedelmezőség és különösen a hozzáférhetőség kulcsfontosságú az ügyfelek számára, mivel az utólagos átalakítások gyakran érdekes alternatívát jelentenek az új konstrukciókkal szemben. A modernizációs intézkedések esetében a lehető legtöbb alkatrészt és szerkezetet megtartják, sok esetben acélszerkezeteket is. Ez önmagában körülbelül 25 százalékkal csökkenti az anyagköltségeket egy új konstrukcióhoz képest. Ennél a vállalatnál a serleges felvonófej, a kémény, a hajtás és a serleges felvonó burkolata újra felhasználható. „Ezenkívül az összeszerelési költségek alacsonyabbak, így az állásidő általában sokkal rövidebb” – magyarázza Papencourt. Ez gyorsabb megtérülést eredményez, mint az új építés.
„A központi láncos serleges felvonót egy nagy teljesítményű, HD típusú szalagos serleges felvonóvá alakítottuk át” – mondja Papenkort. Mint minden Beumer szalagos serleges felvonó, ez a típusú serleges felvonó is egy vezeték nélküli zónával ellátott hevedert használ, amely a serleget tartja. A versenytársak termékei esetében a kábel gyakran elvágódik a serleg beszerelésekor. A drótkötél már nincs bevonva, ami nedvesség bejutásához vezethet, ami pedig korrózióhoz és a hordozókötél károsodásához vezethet. „A mi rendszerünknél ez nem így van. A serleges felvonó hevederének szakítószilárdsága teljesen megmarad” – magyarázza Papencourt.
Egy másik fontos tényező az övcsipesz csatlakozása. Minden Beumer kábelheveder esetében először a kábel végén lévő gumit távolítják el. A technikusok az övcsipesz csatlakozásának U alakú részében különálló menetekre választották szét a végeket, összecsavarták és fehér fémbe öntötték. „Ennek eredményeként az ügyfelek hatalmas időelőnnyel rendelkeznek” – mondta Papencourt. „Öntés után a csatlakozás nagyon rövid idő alatt teljesen kikeményedik, és a szalag használatra kész.”
Annak érdekében, hogy a szíj stabilan fusson és hosszabb élettartammal rendelkezzen, figyelembe véve az abrazív anyagot, a Beumer csapata a meglévő szegmentált hajtótárcsa bélést egy speciálisan átalakított kerámia bélésre cserélte. A bélések koronázottak a stabil, egyenes futás érdekében. Ez a könnyen karbantartható kialakítás lehetővé teszi a burkolat egyes szegmenseinek gyors cseréjét egy ellenőrző nyíláson keresztül. Nincs szükség a teljes hajtótárcsa cseréjére. A szegmens burkolata gumírozott, a bélés pedig tömör kerámiából vagy acélból készül. A választás a szállított anyagtól függ.
A kanál alkalmazkodik a hajtótárcsa koronaformájához, így síkban tud feküdni, ami jelentősen megnöveli a szíj élettartamát. Alakjuk simább működést és kevesebb zajt biztosít. A tervezett felhasználástól függően a kezelő a kialakításhoz leginkább illeszkedő vödröt kapja. Például lehetnek gumitalpasak, vagy minőségi acélból készülhetnek. A Beumer HD bevált technológiája lenyűgöző a speciális kanálcsatlakozásával: annak megakadályozására, hogy nagyméretű anyagok kerüljenek a kanál és a szalag közé, a kanál egy meghosszabbított hátlappal van felszerelve, amely a síkban lévő serleges felvonó szíjakhoz csatlakoztatható. Ezenkívül a HD technológiának köszönhetően a kanál kovácsolt szegmensekkel és csavarokkal biztonságosan rögzíthető a szalag hátuljához. „A hordó töréséhez ki kell dobni az összes csavart” – magyarázta Papenkort.
Annak érdekében, hogy a szíjak mindig megfelelően feszesek legyenek, a Beumer egy külső párhuzamos dobot telepített Duisburgban, amely nem érinti a terméket, és biztosítja, hogy a tekercselő kerekek párhuzamos mozgása korlátozott legyen. A feszítőcsapágyak teljesen tömített belső csapágyakként vannak kialakítva. A csapágyház olajjal van feltöltve. „A HD technológiánk részét képezik a könnyen karbantartható rácsgörgők. A betonacélt a szállított csiszolóanyag edzi, és a gyors csere érdekében a rácsgörgőkbe csavarozzák. .
„Ez a korszerűsítés lehetővé teszi számunkra, hogy növeljük a függőleges malomkeringető serleges felvonó rendelkezésre állását, és hosszú távon versenyképesebbek legyünk” – mondja Baumann. „Az új beruházáshoz képest a költségeink csökkentek, és gyorsabban dolgoztunk. Az elején többször is meg kellett győznünk magunkat arról, hogy a korszerűsített keringető serleges felvonó működik, mert a zajszint sokat változott, és nem voltunk ismerősek a korábbi láncos serleges felvonó zökkenőmentes működésével.”
Ezzel a fejlesztéssel a cementgyártó növelni tudta a serleges felvonó kapacitását a cementsiló ellátására.
A vállalat annyira izgatott volt a fejlesztés miatt, hogy megbízta a Beumer Groupot két másik serleges felvonó átviteli sebességének optimalizálásával. Ezenkívül az üzemeltetők panaszkodtak a síntől való állandó eltérésre, a serlegek kútfejhez ütődésére és a nehéz üzemi körülményekre. „Ezenkívül még jobban szerettük volna növelni a malom kapacitását, ezért a serleges felvonó kapacitásának nagyobb rugalmasságára voltunk kíváncsiak” – magyarázza Baumann.
2020-ban a rendszerszállító ügyfélszolgálata is foglalkozik ezzel a problémával. „Teljesen elégedettek vagyunk” – mondta Bowman. „A frissítés során a serleges felvonó energiafogyasztását is csökkenteni tudjuk.”