A 2022 -es Nemzetközi Gyártási Technológiai Show (IMTS) második napján világossá vált, hogy a 3D -s nyomtatásban ismert „digitalizálás” és „automatizálás” egyre inkább tükrözi az iparág valóságát.
Az IMTS második napjának elején a Canon Sales Engineer Grant Zahorski moderálta az ülést arról, hogy az automatizálás hogyan segíthet a gyártóknak a személyzet hiányának leküzdésében. Lehet, hogy meghatározta az esemény hangját, amikor a bemutatótermi társaságok olyan fő termékfrissítéseket mutattak be, amelyek képesek minimalizálni az emberi találmányt, miközben az alkatrészeket a költségek, az átfutási idő és a geometria szempontjából optimalizálták.
Annak érdekében, hogy a gyártók megértsék, mit jelent ez a váltás számukra, Paul Hanafi, a 3D nyomtatási ágazatból, a napot egy chicagói élő rendezvényen töltötte, és az alábbi IMT -k legfrissebb híreit készítette.
Az automatizálás különféle fejlődése sok technológiát vezettek be az IMT -kben, hogy segítsék a 3D nyomtatás automatizálását, de ezek a technológiák is nagyon különböző formákat vettek fel. Például a Siemens konferencián, Tim Bell additív gyártási üzletvezetője kijelentette, hogy „nincs jobb technológia, mint a 3D -s nyomtatás” a gyártás digitalizálásához.
A Siemens számára azonban ez azt jelenti, hogy digitalizáljuk a gyár megtervezését és a Siemens mobilitási leányvállalati technológiát több mint 900 egyéni vonat alkatrész digitalizálására, amelyet most igény szerint kinyomtathatunk. A 3D -s nyomtatás iparosodásának felgyorsítása érdekében - mondta Bell, a vállalat innovatív fogási terekbe fektetett be, amelyeket Németországban, Kínában, Szingapúrban és az Egyesült Államokban nyitottak meg.
Eközben Ben Schrauwen, a 3D rendszertulajdonban lévő szoftverfejlesztő, az OQTON vezérigazgatója elmondta a 3D nyomtatási iparágnak, hogy a gépi tanulás (ML) alapú technológiája miként teszi lehetővé az alkatrészek tervezésének és gyártásának nagyobb automatizálását. A vállalat technológiája számos különféle gépi tanulási modellt használ a szerszámgép és a CAD szoftver beállításainak automatikus létrehozására oly módon, hogy optimalizálja az összeszerelési eredményeket.
Schrauwen szerint az OQTON termékek használatának egyik fő előnye, hogy lehetővé teszik, hogy a fém alkatrészek „16 fokos túlnyúlással” nyomtathassanak bármilyen gépen. Azt mondta, hogy a technológia már lendületet ad az orvosi és fogorvosi iparban, és hamarosan várhatóan várható az olaj és a gáz, az energia, az autóipari, a védelmi és a repülőgépipar.
„Az OQTON MES -en alapul, teljesen csatlakoztatott IoT platformon, tehát tudjuk, mi folyik a termelési környezetben” - magyarázza Schrauwen. „Az első iparág a fogászat volt. Most kezdünk energiába költözni. A rendszerünkben annyi adatot, amely könnyen előállítható automatizált tanúsítási jelentéseket, és az olaj és a gáz nagyszerű példa. ”
A Velo3D és az OPTOMEC a repülőgép -alkalmazásokhoz a Velo3D rendszeres jelenléte a kiállításokon, lenyűgöző repülőgép -nyomatokkal, és az IMTS 2022 -nél nem okozott csalódást. A cég fülke egy titán üzemanyag -tartályt mutatott be, amelyet sikeresen készítettek egy zafír 3D -s nyomtató segítségével, amely egy indító számára belső tartó nélkül.
„Hagyományosan támogatási struktúrákra van szüksége, és el kell távolítania őket” - magyarázza Matt Karesh, a Velo3D műszaki üzletfejlesztési igazgatója. „Akkor a maradék miatt nagyon durva felülete lesz. Maga az eltávolítási folyamat is drága és bonyolult, és teljesítményproblémái lesznek. ”
Az IMT -k előtt a Velo3D bejelentette, hogy minősítette az M300 Tool Steel -t a Sapphire számára, és az ötvözetből először készített alkatrészeket is bemutatott a fülkében. A fém nagy szilárdsága és keménysége állítólag érdekli a különféle autógyártók számára, figyelembe véve azt, hogy kinyomtatják a fröccsöntéshez, valamint mások kísértésnek, hogy szerszámkészítéshez vagy fröccsöntéshez használják.
Másutt, egy másik repülőgép-központú indítás során az Optomec bemutatta az első rendszert, amelyet egy Hoffman leányvállalattal, a Lens CS250 3D nyomtatóval fejlesztettek ki. A teljesen automatizált termelési cellák önmagában működhetnek, vagy más cellákkal láncolhatók, hogy egyedi alkatrészeket állítsanak elő, vagy olyan épületeket, mint a kopott turbina pengéket javítsák.
Noha ezeket általában karbantartásra és átalakításra (MRO) tervezték, az OPTOMEC regionális értékesítési menedzser, Karen Manley elmagyarázza, hogy ezeknek is nagy potenciállal rendelkeznek az anyagi képesítésre. Tekintettel arra, hogy a rendszer négy anyagi adagolója önállóan táplálható, azt mondja: „Ötvözeteket tervezhet és kinyomtathat a porok keverése helyett”, és akár kopásálló bevonatokat is létrehozhat.
Két fejlemény kiemelkedik a fotopolimerek területén, amelyek közül az első a P3 Deflect 120 elindítása az One 3D nyomtatóhoz, a Stratasys leányvállalatához, az Originhez. Az anyavállalat Origin és az Evonik közötti új partnerség eredményeként az anyagot fúváshoz tervezték, egy olyan eljárás, amely megköveteli az alkatrészek hő deformációját 120 ° C -ig terjedő hőmérsékleten.
Az anyag megbízhatóságát az Origin One -ban validálták, és Evonik szerint a tesztek azt mutatják, hogy a polimer 10 % -kal erősebb részeket eredményez, mint a versengő DLP nyomtatók, amelyek a Stratasys azt várják, hogy tovább bővítsék a rendszer vonzerejét - erős nyitott anyagi hitelesítő adatokat.
A gépi fejlesztések szempontjából az Inkbit Vista 3D nyomtatót csak néhány hónappal azután, hogy az első rendszert Saint-Gobainba szállították. A show -n, az InkBit vezérigazgatója, Davide Marini elmagyarázta, hogy „az iparág úgy véli, hogy az anyag robbantása prototípus készítésére szolgál”, de cégének új gépeinek pontossága, hangereje és méretezhetősége hatékonyan megsérti ezt.
A gép képes több anyagból történő alkatrészek előállítására olvadható viasz felhasználásával, és az építési lemezeket akár 42%-os sűrűségre lehet tölteni, amelyet Marini „világrekordnak” nevez. Lineáris technológiája miatt azt is javasolja, hogy a rendszer elég rugalmas ahhoz, hogy egy nap hibridré fejlődjön olyan segítő eszközökkel, mint például a robotkarok, bár hozzáteszi, hogy ez továbbra is „hosszú távú” cél.
„Áttörést készítünk és bebizonyítjuk, hogy a tintasugaras valójában a legjobb termelési technológia” - zárja be Marini. „Jelenleg a robotika a legnagyobb érdeklődésünk. Elküldtük a gépeket egy robotikus társaságnak, amely alkatrészeket készít a raktárak számára, ahol áruk tárolására és kiszállítására van szükség. ”
A legfrissebb 3D -s nyomtatási hírekért ne felejtsd el feliratkozni a 3D nyomtatási iparág hírlevelére, kövess minket a Twitteren, vagy mint a Facebook oldalunk.
Amíg itt vagy, miért nem iratkozna fel a YouTube -csatornánkra? Megbeszélések, prezentációk, videoklipek és webinar visszajátszások.
Munkát keres az adalékanyag -gyártásban? Látogasson el a 3D nyomtatási álláshelyre, hogy megismerje az iparágban betöltött számos szerepet.
A kép azt mutatja, hogy a McCormick Place bejárata Chicagóban az IMTS 2022 alatt. Fénykép: Paul Hanafi.
Paul a történelem és az újságírás karán végzett, és szenvedélyesen tanulja meg a technológiáról szóló legfrissebb híreket.