A 2022-es International Manufacturing Technology Show (IMTS) második napján világossá vált, hogy a 3D nyomtatásban régóta ismert „digitalizálás” és „automatizálás” egyre inkább tükrözi az iparág valóságát.
Az IMTS második napjának elején a Canon értékesítési mérnöke, Grant Zahorski moderált egy előadást arról, hogyan segítheti az automatizálás a gyártókat a munkaerőhiány leküzdésében.Meghatározhatta az esemény alaphangját, amikor a bemutatótermi cégek olyan jelentős termékfrissítéseket mutattak be, amelyek képesek minimalizálni az emberi feltalálást, miközben optimalizálják az alkatrészeket a költségek, az átfutási idő és a geometria szempontjából.
Annak érdekében, hogy a gyártók megértsék, mit jelent számukra ez az elmozdulás, Paul Hanafi, a 3D Nyomdaipar munkatársa egy chicagói élő eseményről tudósított, és az alábbiakban összeállította az IMTS legfrissebb híreit.
Különféle fejlesztések az automatizálásban Az IMTS-ben számos technológiát vezettek be a 3D nyomtatás automatizálására, de ezek a technológiák is nagyon különböző formákat öltöttek.Tim Bell additív gyártás üzletágvezetője például a Siemens konferencián kijelentette, hogy „nincs jobb technológia a 3D nyomtatásnál” a gyártás digitalizálására.
A Siemens számára ez azonban azt jelenti, hogy digitalizálják a gyári tervezést, és a Siemens Mobility leányvállalati technológiáját használják több mint 900 egyedi vonatalkatrész digitalizálására, amelyek immár igény szerint nyomtathatók.A 3D nyomtatás iparosodásának felgyorsítása érdekében a vállalat innovatív CATCH terekbe fektetett be Németországban, Kínában, Szingapúrban és az Egyesült Államokban.
Eközben Ben Schrauwen, a 3D Systems tulajdonában lévő szoftverfejlesztő Oqton vezérigazgatója elmondta a 3D nyomtatóiparnak, hogy a gépi tanuláson (ML) alapuló technológiája hogyan teszi lehetővé az alkatrésztervezés és -gyártás nagyobb automatizálását.A vállalat technológiája különféle gépi tanulási modelleket használ a szerszámgépek és a CAD-szoftver-beállítások automatikus létrehozásához oly módon, hogy az optimalizálja az összeszerelési eredményeket.
Schrauwen szerint az Oqton termékeinek használatának egyik fő előnye, hogy lehetővé teszik a fém alkatrészek „16 fokos túlnyúlással” történő nyomtatását bármilyen gépen.A technológia már most lendületet vesz az orvosi és fogászati ​​iparban – mondta –, hamarosan az olaj- és gáziparban, az energiaiparban, az autóiparban, a védelmi és a repülőgépiparban várható kereslet.
„Az Oqton MES-en alapszik, teljesen összekapcsolt IoT platformmal, így tudjuk, mi történik a termelési környezetben” – magyarázza Schrauwen.„Az első iparág, amelybe belevágtunk, a fogászat volt.Most kezdünk elköltözni az energiába.A rendszerünkben található sok adatnak köszönhetően egyszerűvé válik az automatizált tanúsítási jelentések elkészítése, és az olaj és a gáz kiváló példa erre.”
A Velo3D és az Optomec az Aerospace Applications számára A Velo3D rendszeresen jelen van a kiállításokon lenyűgöző repülőgép-nyomatokkal, és az IMTS 2022 kiállításon sem okozott csalódást.A cég standján egy titán üzemanyagtartályt mutattak be, amelyet sikeresen készítettek Sapphire 3D-nyomtatóval, belső támasztékok nélkül.
„Hagyományosan támasztószerkezetekre lenne szükség, és el kell távolítani őket” – magyarázza Matt Karesh, a Velo3D műszaki üzletfejlesztési vezetője.„Akkor nagyon érdes lesz a felületed a maradványok miatt.Maga az eltávolítási folyamat is drága és bonyolult lesz, és teljesítményproblémák lesznek.”
Az IMTS-t megelőzve a Velo3D bejelentette, hogy minősítette az M300-as szerszámacélt zafírra, és az ebből az ötvözetből készült alkatrészeket is először mutatta be a standján.A fém nagy szilárdsága és keménysége állítólag számos autógyártó érdeklődésére tart számot, akik fontolóra veszik fröccsöntéshez való nyomtatást, valamint mások számára, akik csábítást okoznak szerszámgyártáshoz vagy fröccsöntéshez.
Máshol, egy másik, az űrkutatásra összpontosító start során az Optomec bemutatta az első rendszert, amelyet a Hoffman leányvállalatával közösen fejlesztettek ki, a LENS CS250 3D nyomtatót.A teljesen automatizált gyártócellák önállóan vagy más cellákkal láncolva működhetnek egyedi alkatrészek előállítására vagy épületek, például elhasználódott turbinalapátok javítására.
Bár jellemzően karbantartásra és nagyjavításra (MRO) készültek, az Optomec regionális értékesítési menedzsere, Karen Manley elmagyarázza, hogy az anyagminősítés terén is rengeteg lehetőség rejlik.Tekintettel arra, hogy a rendszer négy anyagadagolója egymástól függetlenül táplálható, elmondása szerint „porok keverése helyett ötvözeteket tervezhet és nyomtathat”, sőt kopásálló bevonatokat is készíthet.
A fotopolimerek terén két fejlesztés tűnik ki, ezek közül az első a P3 Deflect 120 piacra dobása a One 3D nyomtatóhoz, a Stratasys leányvállalatához, az Originhez.Az anyavállalat, az Origin és az Evonik között létrejött új együttműködés eredményeként az anyagot fúvással történő öntésre tervezték, amely eljárás az alkatrészek hődeformációját igényli 120°C-ig.
Az anyag megbízhatóságát az Origin One validálta, és az Evonik szerint a tesztek azt mutatják, hogy a polimer 10 százalékkal erősebb alkatrészeket produkál, mint a konkurens DLP nyomtatók által gyártottak, ami a Stratasys szerint tovább növeli a rendszer vonzerejét – Strong Open Material Credentials.
Ami a gépfejlesztést illeti, az Inkbit Vista 3D nyomtatót is bemutatták alig néhány hónappal azután, hogy az első rendszert a Saint-Gobainnek szállították.A bemutatón az Inkbit vezérigazgatója, Davide Marini kifejtette, hogy "az iparág úgy véli, hogy az anyagrobbantás prototípusgyártásra szolgál", de cége új gépeinek pontossága, mennyisége és méretezhetősége ezt gyakorlatilag megcáfolja.
A gép több anyagból is képes alkatrészeket előállítani olvadó viasz felhasználásával, építőlemezei pedig akár 42%-os sűrűségig is megtölthetők, amit Marini „világrekordnak” minősít.Lineáris technológiája miatt azt is javasolja, hogy a rendszer elég rugalmas ahhoz, hogy egy napon hibridtá fejlődjön kisegítő eszközökkel, például robotkarokkal, bár hozzáteszi, hogy ez továbbra is „hosszú távú” cél.
„Áttörést hajtunk végre, és bebizonyítjuk, hogy a tintasugaras nyomtató valójában a legjobb gyártási technológia” – összegzi Marini.„Jelenleg a robotika a legnagyobb érdeklődésünk.A gépeket egy robotikai céghez küldtük, amely olyan raktárakba gyárt alkatrészeket, ahol árukat kell tárolni és ki kell szállítani.”
A legfrissebb 3D nyomtatási hírekért ne felejtsen el feliratkozni a 3D nyomtatási iparág hírlevelére, kövessen minket a Twitteren, vagy lájkolja Facebook oldalunkat.
Amíg itt vagy, miért nem iratkozz fel Youtube csatornánkra?Megbeszélések, prezentációk, videoklipek és webináriumok ismétlése.
Adalékanyag gyártás területén keresel állást?Látogassa meg a 3D nyomtatási álláshirdetést, hogy többet megtudjon az iparágban betöltött szerepekről.
A képen a chicagói McCormick Place bejárata látható az IMTS 2022 alatt. Fénykép: Paul Hanafi.
Paul a Történelem és Újságírás Karon végzett, és szenvedélyesen szeretné megismerni a technológiával kapcsolatos legfrissebb híreket.