A Farason Corp. több mint 25 éve tervezi és gyártja az automatizált összeszerelő rendszereket. A Coatesville -ben (Pennsylvania) székhellyel rendelkező társaság automatizált rendszereket fejleszt az élelmiszerek, kozmetikumok, orvostechnikai eszközök, gyógyszerek, személyi gondozási termékek, játékok és napelemek számára. A vállalat ügyféllistája tartalmazza a Blistex Inc. -t, a Crayola Crayons -t, a L'Oreal USA -t, a Smith Medical -ot és még az USA menta.
A Pharason -t nemrégiben egy orvostechnikai eszköz gyártója felkereste, aki két hengeres műanyag alkatrész összeszerelésére szolgáló rendszert akart kifejleszteni. Az egyik rész behelyezve van a másikba, és az összeszerelés a helyére bepattan. A gyártó percenként 120 alkatrészt igényel.
Az A komponens egy olyan üveg, amely lényegében vizes oldatot tartalmaz. Az injekciós üvegek 0,375 ″ átmérőjűek és 1,5 ″ hosszúak, és egy ferde tárcsa-szeszesítővel táplálkoznak, amely elválasztja az alkatrészeket, felfüggeszti őket a nagyobb átmérőjéből, és C-alakú csúszdába engedi őket. Az alkatrészek kilépnek egy mozgó szállítószalagra, amely a hátán fekszik, végponttól végig, egy irányba.
A B alkatrész egy csöves hüvely, amely az injekciós fiolát a downstream berendezésekbe történő szállításhoz tartja. A 0,5 ″ átmérőjű, 3,75 ″ hosszú hüvelyeket egy mosdóban egy táska, amely a forgó műanyag lemez kerülete körül sugárirányú zsebekbe sorolja az alkatrészeket. A zsebek körvonalak vannak, hogy megfeleljenek a darab alakjának. A Banner Engineering Corp. jelenléte plusz kamera. Telepítve a tál külsejére, és lefelé nézi az alatta lévő részleteket. A kamera úgy kezeli az alkatrészt, hogy felismeri a sebességváltó jelenlétét az egyik végén. A helytelenül orientált alkatrészeket a légáramból dobják ki a zsebekből, mielőtt elhagynák a tálat.
A korong -sorozatok, más néven centrifugális adagolók, nem használnak rezgést az alkatrészek elkülönítéséhez. Ehelyett a centrifugális erő elvére támaszkodnak. Az alkatrészek egy forgó lemezre esnek, és a centrifugális erő a kör perifériájához dobja őket.
A zsákos tárcsa -szeszes, mint egy rulettkerék. Ahogy a rész sugárirányban csúszik el a lemez közepétől, a lemez külső széle mentén speciális megfogók felveszik a helyesen orientált részt. Mint egy vibráló adagolónál, az elrendezett alkatrészek elakadhatnak és visszatérhetnek a keringésbe. A dőléskorong -szortírozó ugyanúgy működik, kivéve azt is, hogy a gravitáció segíti, mert a tárcsa dőlés. Ahelyett, hogy a lemez szélén maradnának, az alkatrészeket egy adott pontra vezetik, ahol az adagoló kijáratánál állnak. Ott a felhasználói eszköz elfogadja a helyesen orientált alkatrészeket, és blokkolja az eltérő alkatrészeket.
Ezek a rugalmas adagolók ugyanolyan formájú és méretű részek sokféle részét befogadhatják, ha egyszerűen megváltoztatják a szerelvényeket. A bilincsek szerszámok nélkül megváltoztathatók. A centrifugális adagolók gyorsabb táplálék -sebességet tudnak biztosítani, mint a rezgő dobok, és gyakran képesek kezelni a rezgő dobokat, például olajos alkatrészeket.
A B alkatrész kilép a szortírók aljától, és belép egy 90 fokos függőleges hajtóműre, amelyet az utazási irányra merőleges gumi öv szállítószalag mentén irányítanak. Az alkatrészeket a szállítószalag végébe és egy függőleges csúszdába adják, ahol az oszlop képződik.
A mozgatható gerenda konzol eltávolítja a B alkatrészt az állványból, és átadja azt az A komponenshez.
A mozgatható gerendák ellenőrzött és pontos mozgást és elhelyezkedést biztosítanak az alkatrészek. Az összeszerelés lefelé egy pneumatikus tológéppel zajlik, amely kiterjeszti az A komponenst, és a B komponensbe tolja a B -komponensbe, a felső tartály tartja a B összeszerelést a helyén.
A teljesítmény illesztése érdekében a Farason mérnököknek meg kellett győződniük arról, hogy az üveg külső átmérője és a hüvely belső átmérője megfelel -e a szoros toleranciáknak. Darren Max, a Farason alkalmazásmérnök és a projektmenedzser szerint a megfelelően elhelyezett üveg és a helytelenül elhelyezett fiola közötti különbség csak 0,03 hüvelyk. A nagysebességű ellenőrzés és a pontos pozicionálás a rendszer kulcsfontosságú szempontjai.
A Banner lézermérési szondainak ellenőrzése ellenőrzi -e, hogy az alkatrészek a pontos teljes hosszhoz vannak -e összeállítva. Egy 6 tengelyes vákuum végű effektorral felszerelt 2 tengelyes derékszögű robot felveszi az alkatrészeket a sétáló gerendáról, és átadja azokat a felszámított címkéző gép betáplálószalagján. A hibásnak elismert alkatrészeket nem távolítják el a sétáló gerendáról, hanem a végétől egy gyűjtőedénybe esnek.
Az érzékelőkkel és a látásrendszerekkel kapcsolatos további információkért látogasson el a www.bannerengineering.com webhelyre, vagy hívja a 763-544-3164 telefonszámot.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Nyújtson be egy javaslat iránti kérelmet (RFP) az Ön által választott eladónak, és egy gombnyomással részletezze igényeit.
Keresse meg a vevői útmutatónkat, hogy megtalálja az összes típusú összeszerelési technológiát, gépet és rendszert bármilyen típusú beszállítót, szolgáltatót és értékesítési szervezetet.
Ez a bemutató elősegíti a stratégiai és operatív fejlesztési gyakorlatok kidolgozását, amelyek pozitívan befolyásolhatják a munkavállalók teljesítményét és elkötelezettségét, ami jobb teljesítményt eredményez. Az eredmény nem csak profit, hanem egy olyan munkahely létrehozása is, amely mindenki számára működni fog.
Csatlakozzon Ernst Neumayr -hez, a Universal Robots csatornafejlesztési menedzseréhez és Jeremy Crocketthez, az Atlas Copco automatizálási üzleti menedzseréhez, hogy megtudja, hogyan tudják az együttműködő robotok felépíteni vállalkozását és növelni a termelékenységet a gyártóüzemben - anélkül, hogy bonyolítsák a folyamatot!