A Farason Corp. több mint 25 éve tervezi és gyártja az automatizált összeszerelő rendszereket. A Coatesville -ben (Pennsylvania) székhellyel rendelkező társaság automatizált rendszereket fejleszt az élelmiszerek, kozmetikumok, orvostechnikai eszközök, gyógyszerek, személyi gondozási termékek, játékok és napelemek számára. A vállalat ügyféllistája tartalmazza a Blistex Inc. -t, a Crayola Crayons -t, a L'Oreal USA -t, a Smith Medical -ot és még az USA menta.
A Pharason -t nemrégiben egy orvostechnikai eszköz gyártója felkereste, aki két hengeres műanyag alkatrész összeszerelésére szolgáló rendszert akart kifejleszteni. Az egyik rész behelyezve van a másikba, és az összeszerelés a helyére bepattan. A gyártó percenként 120 alkatrészt igényel.
Az A komponens egy olyan üveg, amely lényegében vizes oldatot tartalmaz. Az üvegek átmérője 0,375 hüvelyk és 1,5 hüvelyk hosszú, és egy ferde tárcsa-szeszesítővel táplálják, amely elválasztja az alkatrészeket, felfüggeszti őket a nagyobb átmérőjű végétől, és C-alakú csúszdába engedi őket. Az alkatrészek kilépnek egy mozgó szállítószalagra, amely a hátán fekszik, végig, egy irányba.
A B alkatrész egy csöves hüvely, amely az injekciós fiolát a downstream berendezésekbe történő szállításhoz tartja. A magok átmérője 0,5 ″ és 3,75 ″ hosszú, és egy zsákos tárcsa -szeszes, amely az alkatrészeket egy forgó műanyag tárcsa kerületének sugárirányú zsebekbe sorolja. A zsebek körvonalak vannak, hogy megfeleljenek a darab alakjának. A Banner Engineering Corp. jelenléte plusz kamera. Telepítve a tál külsejére, és lefelé nézi az alatta lévő részleteket. A kamera úgy kezeli az alkatrészt, hogy felismeri a sebességváltó jelenlétét az egyik végén. A helytelenül orientált alkatrészeket a légáramból dobják ki a zsebekből, mielőtt elhagynák a tálat.
A korong -sorozatok, más néven centrifugális adagolók, nem használnak rezgést az alkatrészek elkülönítéséhez. Ehelyett a centrifugális erő elvére támaszkodnak. Az alkatrészek egy forgó lemezre esnek, és a centrifugális erő a kör perifériájához dobja őket.
A zsákos tárcsa -szeszes, mint egy rulettkerék. Ahogy a rész sugárirányban csúszik el a lemez közepétől, a lemez külső széle mentén speciális megfogók felveszik a helyesen orientált részt. Mint egy vibráló adagolónál, az elrendezett alkatrészek elakadhatnak és visszatérhetnek a keringésbe. A dőléskorong -szortírozó ugyanúgy működik, kivéve azt is, hogy a gravitáció segíti, mert a tárcsa dőlés. Ahelyett, hogy a lemez szélén maradnának, az alkatrészeket egy adott pontra vezetik, ahol az adagoló kijáratánál állnak. Ott a felhasználói eszköz elfogadja a helyesen orientált alkatrészeket, és blokkolja az eltérő alkatrészeket.
Ezek a rugalmas adagolók ugyanolyan formájú és méretű részek sokféle részét befogadhatják, ha egyszerűen megváltoztatják a szerelvényeket. A bilincsek szerszámok nélkül megváltoztathatók. A centrifugális adagolók gyorsabb táplálék -sebességet tudnak biztosítani, mint a rezgő tartályok, és gyakran képesek kezelni a rezgő tartályok nem, például olajos alkatrészeket.
A B alkatrész kilép a szortírók aljától, és belép egy 90 fokos függőleges hajtóműre, amelyet az utazási irányra merőleges gumi öv szállítószalag mentén irányítanak. Az alkatrészeket a szállítószalag végébe és a függőleges csúszdákba táplálják, ahol egyetlen sort képeznek.
A mozgatható gerenda konzol eltávolítja a B alkatrészt az állványból, és átadja azt az A komponenshez.
A mozgatható gerendák ellenőrzött és pontos mozgást és elhelyezkedést biztosítanak az alkatrészek. Az összeszerelés lefelé egy pneumatikus tológéppel zajlik, amely kiterjeszti az A komponenst, és a B komponensbe tolja a B -komponensbe, a felső tartály tartja a B összeszerelést a helyén.
A teljesítmény illesztése érdekében a Farason mérnököknek meg kellett győződniük arról, hogy az üveg külső átmérője és a hüvely belső átmérője megfelel -e a szoros toleranciáknak. Darren Max, a Farason alkalmazásmérnök és a projektmenedzser szerint a megfelelően elhelyezett üveg és a helytelenül elhelyezett fiola közötti különbség csak 0,03 hüvelyk. A nagysebességű ellenőrzés és a pontos pozicionálás a rendszer kulcsfontosságú szempontjai.
A Banner lézermérési szondainak ellenőrzése ellenőrzi -e, hogy az alkatrészek a pontos teljes hosszhoz vannak -e összeállítva. Egy 6 tengelyes vákuum végű effektorral felszerelt 2 tengelyes derékszögű robot felveszi az alkatrészeket a sétáló gerendáról, és átadja azokat a felszámított címkéző gép betáplálószalagján. A hibásnak elismert alkatrészeket nem távolítják el a sétáló gerendáról, hanem a végétől egy gyűjtőedénybe esnek.
Az érzékelőkkel és a látásrendszerekkel kapcsolatos további információkért látogasson el a www.bannerengineering.com webhelyre, vagy hívja a 763-544-3164 telefonszámot.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Nyújtson be egy javaslat iránti kérelmet (RFP) az Ön által választott eladónak, és egy gombnyomással részletezze igényeit.
Keresse meg a vevői útmutatónkat, hogy megtalálja az összes típusú összeszerelési technológiát, gépet és rendszert bármilyen típusú beszállítót, szolgáltatót és értékesítési szervezetet.
Ez a bemutató szemlélteti az Egyesült Államok gyártási képességének gazdasági és katonai biztonságának helyreállításának kritikus fontosságát. Megtanulja, hogy az amerikai gyártás miként jutott el, ahol ma van, hogyan veszélyezteti az outsourcing America biztonságát, és mit tehetnek az amerikai gyártók a probléma megoldása érdekében.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.