Fontolgatja egy szemcseszóró anyag visszanyerő rendszerbe való befektetést? Brandon Acker, a Titan Abrasives Systems munkatársa tanácsokkal látja el Önt a megfelelő rendszer kiválasztásában. #kérdezzen szakértőt
Mechanikus visszanyerő rendszer homokfúváshoz Kép forrása: Minden fotó a Titan Abrasives jóvoltából
K: Fontolgatom egy visszanyerő rendszer használatát a robbantáshoz, de jól jönne egy kis tanács, hogy mibe fektessek be.
A homokfúvás, a termékkikészítés kritikus folyamata területén az újrahasznosítás nem kapja meg a megérdemelt elismerést.
Vegyük például az acélhomokot, amely az összes abrazív anyag közül a leginkább újrahasznosítható. Több mint 200-szor újrafelhasználható, tonnánként 1500-2000 dolláros kezdeti költséggel. Az eldobható robbanóanyagok, például a hamu tonnánkénti 300 dolláros árához képest gyorsan rájövünk, hogy az újrahasznosítható anyagok többe kerülnek, mint egyes olcsó eldobható vagy korlátozottan felhasználható anyagok.
Akár sörétszóró kamrában, akár sörétszóró kamrában történik a folyamat, kétféle módszer létezik a csiszolóanyagok folyamatos használatra történő összegyűjtésére: vákuumos (pneumatikus) regenerációs rendszerek és mechanikus regenerációs rendszerek. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és korlátai, amelyek főként a művelethez szükséges robbanásveszélyes környezet típusától függenek.
A vákuumrendszerek olcsóbbak, mint a mechanikus rendszerek, és alkalmasak könnyebb abrazív anyagokhoz, például műanyagokhoz, üveggyöngyökhöz és még néhány kisebb alumínium-oxid részecskéhez is. Az alacsonyabb költség főként annak köszönhető, hogy a mechanikus rendszerekkel ellentétben általában kevesebb alkatrészt tartalmaznak. Továbbá, mivel a vákuumrendszernek nincsenek mechanikus alkatrészei, kevesebb karbantartást igényel.
A vákuumrendszer könnyen hordozható is. Egyes vákuumrendszerek csúszótalpra szerelhetők, így elkerülhető az állandó telepítés, akár esztétikai okokból, akár a korlátozott gyártási hely miatt.
Három fő típusú vákuumos visszanyerő rendszer közül lehet választani. A fő különbség abban rejlik, hogy mikor és milyen gyorsan gyűjtik össze a homokfúvásos hulladékot.
Az első típus lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy a teljes sörétszórási műveletet elvégezze; a munka befejeztével a vákuumfúvóka egyszerre felszívja az összes anyagot. Ez a rendszer azért hasznos, mert csökkenti az anyageltávolítási problémákat, ha a projekthez az összes homokfúvó anyag újrafelhasználása szükséges.
A második típust általában ipari szemcseszórásnál használják sörétszóró kamrában vagy szekrényben. A szórókamrákban a felhasználó jellemzően a szemcseszórási folyamat végén vagy alatt a szórókamra hátsó részén található gyűjtőaknába sepri vagy gereblyézi a szemcseszórási anyagot. A hulladékanyagot elszívják és egy ciklonba szállítják, ahol megtisztítják és visszajuttatják a szóróba újrafelhasználás céljából. A sörétszóró szekrényekben a szemcseszórás során a közeget folyamatosan eltávolítják anélkül, hogy a felhasználónak további beavatkozásra lenne szüksége.
A harmadik változatban a kiégett szemcseszórt anyagot a vákuumfej folyamatosan visszaszívja, közvetlenül azután, hogy az eléri a szemcseszórt anyag felületét. Bár ez sokkal lassabb, mint az előző opciók, sokkal kevesebb por keletkezik az egyidejű szemcsekidobás és -szívás miatt, és a kidobott szemcse teljes mennyisége is sokkal kisebb. A kevesebb nyitott környezetnek köszönhetően a robbanásveszélyes porszennyezés jelentősen csökken.
Általánosságban elmondható, hogy a vákuumos módszer kevésbé munkaigényes, mint a mechanikus módszer, mivel a könnyebb csiszolóanyagok könnyebben tisztíthatók. Azonban a vákuumrendszerek képtelensége a nehezebb anyagok hatékony felszívására szinte teljesen kiküszöbölte az olyan anyagok használatát, mint a szemcse és a sörét (az egyik leggyakrabban használt anyag). További hátrány a gyorsaság: ha egy vállalat sok homokfúvással és újrahasznosítással foglalkozik, a vákuumrendszer jelentős szűk keresztmetszetet jelenthet.
Néhány cég többkamrás, kamrából kamrába cirkuláló teljes vákuumrendszereket kínál. Bár ez gyorsabb volt, mint a korábban leírt rendszer, még mindig lassabb volt, mint a mechanikus változat.
A mechanikus újrahasznosítás ideális a nagy termelési igények kielégítésére, mivel bármilyen méretű feldolgozási területet képes befogadni. Ezenkívül a mechanikus szemcseszóró rendszerek a legnehezebb közegeket, például acélhomokot/sörétet is képesek kezelni. A mechanikus rendszerek sokkal gyorsabbak is, mint a tipikus vákuumrendszerek, így természetes választást jelentenek a nagy teljesítményű szemcseszóráshoz és visszanyeréshez.
A serleges felvonók minden mechanikus rendszer szívét alkotják. Egy elülső garattal vannak felszerelve, amelybe az újrahasznosított csiszolóanyagokat söpörik vagy lapátolják. Folyamatosan mozgásban vannak, és minden vödör felszed némi újrahasznosított homokfúvó anyagot. A szóróanyagot ezután dobokon és/vagy légmosókon áthaladva tisztítják, amelyek elválasztják az újrahasznosított szóróanyagot a portól, törmeléktől és egyéb részecskéktől.
A legegyszerűbb megoldás egy serleges elevátor vásárlása és a talajhoz rögzítése, miközben a tartály a földön marad. Ebben az esetben azonban a bunker körülbelül 60 centiméterrel van a talaj felett, és az acélhomok betöltése a bunkerbe kihívást jelenthet, mivel a lapát akár 25-30 kilogrammot is nyomhat.
A legjobb megoldás egy serleges elevátor és egy (kissé eltérő) bunker beépítése az aknába. A serleges elevátor a robbantókamrán kívül, a garat pedig belül, a betonpadlóval egy síkban található. A felesleges csiszolóanyagot ezután egy garatba lehet söpörni ahelyett, hogy fel kellene kanalazni, ami sokkal egyszerűbb.
Csiga mechanikus elszívórendszerben. A csiga a csiszolóanyagot a tartályba, majd vissza a szórófejbe nyomja.
Ha a homokszóró helyiség különösen nagy, akkor egy csigát is hozzáadhat a rendszerhez. A leggyakoribb kiegészítés egy keresztcsiga, amelyet az épület hátsó részéhez szerelnek. Ez lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy egyszerűen a hátsó falhoz nyomják (vagy akár sűrített levegővel fújják át) a használt csiszolóanyagot. Függetlenül attól, hogy a csiga melyik részébe nyomják a csiszolóanyagot, az visszakerül a serleges felvonóba.
További fúrócsigák „U” vagy „H” konfigurációban telepíthetők. Létezik teljes padlót lefedő opció is, ahol több fúró táplálja a keresztfúrót, és a teljes betonpadlót egy nagy teherbírású ráccsal helyettesítik.
A pénzt megtakarítani kívánó kis műhelyek számára, amelyek könnyebb csiszolóanyagokat szeretnének használni a szemcseszórási műveletek során, és nem aggódnak a termelési sebesség miatt, egy vákuumrendszer hasznos lehet. Ez jó megoldás még a nagyvállalatok számára is, amelyek korlátozott mennyiségű szemcseszórást végeznek, és nincs szükségük olyan rendszerre, amely nagy mennyiségű szemcseszórást képes kezelni. Ezzel szemben a mechanikus rendszerek a legalkalmasabbak a nehezebb környezetekhez, ahol a sebesség nem a fő tényező.
Brandon Acker a Titan Abrasive Systems elnöke, amely a homokszóró helyiségek, szekrények és kapcsolódó berendezések egyik vezető tervezője és gyártója. Látogasson el a www.titanabrasive.com weboldalra.
Csiszolópaszta különféle felületek polírozására, prémium autóktól a festett karosszériákon át a kompozitokig.
A német Gardena és Rösler cégek új, nagy energiájú megoldásokat mutattak be a metszőollók befejező megmunkálásához.