Azt fontolgatja, hogy beruház egy robbantóanyag-helyreállító rendszerbe?Brandon Acker, a Titan Abrasives Systems-től tanácsot ad a működéséhez megfelelő rendszer kiválasztásához.#kérdezz egy szakértőt
Mechanikus visszanyerő rendszer a robbantáshoz Kép forrása: Minden fotó a Titan Abrasives jóvoltából
K: Azt fontolgatom, hogy visszanyerő rendszert használok a robbantásomhoz, de hasznos lehet néhány tanács, hogy mibe fektessek be.
A homokfúvás, a termékkikészítés kritikus folyamata, az újrahasznosítás nem kapja meg a megérdemelt elismerést.
Vegyük például az acélhomokot, amely az összes csiszolóanyag közül a leginkább újrahasznosítható.Több mint 200 alkalommal újrafelhasználható tonnánként 1500-2000 dollár kezdeti költség mellett.Az eldobható robbanóanyagok, például hamu tonnánkénti 300 dollárjához képest gyorsan rájön, hogy az újrahasznosítható anyagok többe kerülnek, mint néhány olcsó eldobható vagy korlátozott anyag.
Akár szemcseszórásos kamrában, akár szemcseszórásos kamrában, kétféle módszer létezik a csiszolóanyagok folyamatos felhasználásra történő összegyűjtésére: vákuum (pneumatikus) regeneráló rendszerek és mechanikus regeneráló rendszerek.Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és korlátai, elsősorban attól függően, hogy milyen robbanásveszélyes környezet szükséges a működéséhez.
A vákuumrendszerek olcsóbbak, mint a mechanikus rendszerek, és alkalmasak könnyebb csiszolóanyagokhoz, például műanyagokhoz, üveggyöngyökhöz és még néhány kisebb alumínium-oxid részecskéhez is.Az alacsonyabb költség elsősorban annak köszönhető, hogy a mechanikus rendszerekkel ellentétben általában kevesebb alkatrészt tartalmaznak.Sőt, mivel a vákuumrendszernek nincsenek mechanikus alkatrészei, kevesebb karbantartást igényel.
A vákuumrendszer a szállítást is megkönnyíti.Egyes vákuumrendszerek csúszótalpakra szerelhetők, elkerülve az állandó telepítést, akár esztétikai okokból, akár korlátozott gyártási hely miatt.
A vákuumvisszanyerő rendszerek három fő típusa közül választhatunk.A fő különbség az, hogy mikor gyűjtik össze a hulladékot a homokfúváshoz, és milyen gyorsan végzik el.
Az első típus lehetővé teszi a felhasználó számára a teljes sörétszórási művelet elvégzését;a munka végeztével a vákuumfúvóka egy mozdulattal felszívja az összes anyagot.Ez a rendszer azért hasznos, mert csökkenti az anyagmegsemmisítéssel kapcsolatos problémákat, ha projektje minden homokfúvóanyag újrafelhasználását igényli.
A második típust általában az ipari robbantáshoz használják sörétes szemcseszórásos kamra vagy szekrény alkalmazásával.A robbantó helyiségekben a felhasználó általában a robbantási folyamat végén vagy a robbantási folyamat során egy gyűjtőcsatornába söpri vagy gereblyézi be a robbantási anyagot a robbantóterem hátsó részén.A hulladékanyagot evakuálják, és egy ciklonba szállítják, ahol megtisztítják, és visszahelyezik a robbantóba újrafelhasználás céljából.A szemcseszórásos szekrényekben a sörétszórás során a közeget folyamatosan eltávolítják, anélkül, hogy a felhasználónak bármiféle további intézkedésére lenne szükség.
A harmadik változatnál a kimerült közeget a vákuum-munkafej folyamatosan visszaszívja, közvetlenül azután, hogy az a szemcseszórás-termék felületéhez ért.Bár ez sokkal lassabb, mint az előző opciók, sokkal kevesebb por keletkezik az egyidejű hordozókidobás és -szívás következtében, és a kiadott hordozók teljes mennyisége is sokkal kevesebb.Kevesebb nyitott környezettel jelentősen csökken a robbanásveszélyes porszennyezés.
Általában a vákuum módszer kevésbé munkaigényes, mint a mechanikus módszer, mivel a könnyebb csiszolóanyagokat könnyebb tisztítani.Azonban a vákuumrendszerek képtelenek hatékonyan felszívni a nehezebb közegeket, csakhogy megszüntették az olyan anyagok használatát, mint a szemcse és a sörét (az egyik leggyakrabban használt anyag).További hátránya a gyorsaság: ha egy cég sokat robbant és újrahasznosít, akkor a vákuumrendszer jelentős szűk keresztmetszetgé válhat.
Egyes cégek komplett vákuumrendszereket kínálnak több kamrával, amelyek az egyik kamrából a másikba keringenek.Bár gyorsabb volt, mint a korábban leírt rendszer, mégis lassabb volt, mint a mechanikus változat.
A mechanikus újrahasznosítás ideális a magas termelési igényekhez, mivel bármilyen méretű feldolgozó területet képes befogadni.Ezenkívül a mechanikus szemcseszórási rendszerek képesek kezelni a legnehezebb közegeket is, például acélhomokot/sörétet.A mechanikus rendszerek is sokkal gyorsabbak, mint a hagyományos vákuumrendszerek, így természetes választás a nagy teljesítményű robbantáshoz és visszanyeréshez.
A kanalas liftek minden mechanikus rendszer szívét képezik.Elülső garattal van felszerelve, amelybe az újrahasznosított csiszolóanyagokat seperik vagy lapátolják.Folyamatosan mozgásban van, és minden vödör újrahasznosított homokfúvóanyagot kanalaz fel.A médiát ezután dobokon és/vagy légtisztítókon való átvezetéssel tisztítják, amelyek elválasztják az újrahasznosított médiát a portól, törmeléktől és egyéb részecskéktől.
A legegyszerűbb konfiguráció az, ha vásárol egy serleges liftet, és rögzíti a földhöz, és a szemeteset a földön hagyja.Ebben az esetben azonban a bunker körülbelül két lábnyira van a talajtól, és az acélhomok berakása a bunkerbe kihívást jelenthet, mivel a lapát súlya akár 60-80 font is lehet.
A legjobb megoldás, ha a gödörbe kanalas liftet és (kicsit eltérő) bunkert is építünk.A serleges felvonó a robbantási kamrán kívül, a garat belül van, egy síkban a betonpadlóval.A felesleges csiszolóanyagot ezután egy tölcsérbe lehet seperni, nem pedig felkanalazni, ami sokkal könnyebb.
Csiga mechanikus elszívó rendszerben.A csiga betolja a csiszolóanyagot a garatba, majd vissza a szórófejbe.
Ha a robbantási helyiség különösen nagy, hozzáadhat egy csigát az egyenlethez.A leggyakoribb kiegészítés az épület hátuljára szerelt keresztcsiga.Ez lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy egyszerűen a hátsó falhoz nyomják (vagy akár sűrített levegőt fújjanak át) a használt csiszolóanyagot.Függetlenül attól, hogy a csiga melyik részébe tolják a közeget, visszaszállítják a serleges felvonóba.
További csigák „U” vagy „H” konfigurációban telepíthetők.Létezik még egy teljes padlós opció is, ahol több csiga táplálja a keresztcsigát, és a teljes betonpadlót nagy teherbírású rácsra cserélik.
A vákuumrendszer jól jöhet azoknak a kis üzleteknek, amelyek pénzt takarítanak meg, könnyebb csiszolóanyagokat szeretnének használni a robbantási műveleteikben, és nem törődnek a gyártási sebességgel.Ez még olyan nagyvállalatok számára is jó választás, amelyek korlátozott mértékben végeznek robbantást, és nincs szükségük olyan rendszerre, amely képes kezelni a nagy mennyiségű robbantást.Ezzel szemben a mechanikus rendszerek a legmegfelelőbbek nehezebb környezetekben, ahol nem a sebesség a fő tényező.
Brandon Acker a Titan Abrasive Systems elnöke, a robbantási helyiségek, szekrények és kapcsolódó berendezések egyik vezető tervezője és gyártója.Látogassa meg a www.titanabrasive.com webhelyet.
Csiszolópaszta különféle felületek megmunkálására, a prémium autóktól a festett hajótestekig és kompozitokig.
A német Gardena és Rösler cégek új, nagy energiájú megoldásokat mutattak be a metszőollók befejezéséhez.